Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Forging tsjinst

Ouzhan Precision Forging Service-Sina goedkeap fabrikant fan smidende dielen

As in poerbêste fabryk foar terminalbewerking hat OuZhan in soad boarnen foar it smeien fan fabrikanten mei in hege mjitte fan gearwurking. In smeid diel moat faak op hege temperatuer wurde smeid om in blank te foarmjen, en dan einlings nei ús masjinearjende fabryk stjoerd wurde foar definitive ferwurking. Dêrom, as in krêftige fabrikant mei desennia's ûnderfining yn 'e meganyske ferwurkingssektor, binne wy ​​net allinich bekend mei de ferskate prosessen fan ôfwerking, mar hawwe wy ek in goed begryp fan' e ferskate produksjelinks en technologyske prosessen fan ús downstreamfabriken, dat is , de fabrikant fan smidende dielen.

Forging-service

Dat as jo smeedtsjinsten nedich binne, kinne jo direkt sykje nei in smeedijfabryk, mar in bettere kar is om in terminal meganyske ferwurkingsfabryk te finen. Jo hoege allinich jo produkttekeningen nei har te stjoeren, en se sille jo faaks helpe om kwaliteitsfabriken te finen, har jierrenlange ûnderfining te brûken om alle ferwurkingsprosessen en prosedueres foar jo te regeljen. Alles wat jo hoege te dwaan is wachtsje op 'e levering fan it ôfmakke produkt, ynstee fan in smidende fabryk te sykjen en dan in masjinearjende fabryk, dy't jo in soad tiid en enerzjy besparret.

Ouzhan Precision Forging-mooglikheden en funksjes:

Wat de betingsten ek binne, it meitsjen fan de heechste kwaliteit en ûnder gjin omstannichheden kompromittearjen fan ús kwaliteit is de wichtichste boustien fan Ouzhan.

• Tsjinst opnij ûntwerp.Omdat ús klanten net heul fertroud binne mei smeedden, doe't wy har ûntwerptekeningen krigen, fûnen wy dat it ûntwerp net mooglik is foar smeedijers, en ús yngenieursteam sil de ûnderdielen opnij ûntwerpe mei ús smidte technology. In oare gaadlike betingst is dat klanten gjin CAD kinne brûke om produkten te tekenjen, mar se mei de hân ôfdrukke, sûnder tolerânsje, allinich guon haadmjittingen. Yn dit gefal sille wy ek profesjonele technyske tekeningen leverje mei algemiene smeitsje tolerânsje.

Forging-service1

• Foarmûntwikkeling. In pear smeedfoarm fan hege kwaliteit is it útgongspunt foar it produsearjen fan smeeddielen fan hege kwaliteit. Ien fan ús foar de hân lizzende foardielen is dat wy ús eigen ark en diewinkel hawwe en alle smeidestiennen binne ûntwurpen en makke troch ússels.
• Sletten die smeid. It smidproses fan ús partnerbedriuw is smeitsjen mei sletten stiennen, dat wy sette ús yn foar it produsearjen fan lytse stielen smidten en aluminiumsmiddels. Mei help fan smidpersen fan 300 ton nei 2500 ton, kinne wy ​​smeedden leverje fan 0.2kg-50kg.
• Ofwerking fan presyzje. Soms kinne smidden net de definitive ôfmjittings of tolerânsje fan it lêste diel berikke. Yn dit gefal sille wy wat tolerânsjes reservearje by smidjen, en dan presisjebewurking útfiere. Sokke ferwurkingsoperaasjes sille ús klanten krekterere dielen leverje.
• Heat- en oerflakbehanneling. Om de eigenskippen fan it produkt te ferbetterjen, lykas hurdens, sil hjittende behanneling wurde útfierd nei smeien. Us bedriuw kin op fersyk alle tsjinstferlienende tsjinsten leverje. Wy kinne ek ferskate tsjinsten foar oerflakbehanneling leverje, lykas skilderjen, galvanisearjen, ensfh.
• Net-destruktyf testen. Foar elke fergunningen sille wy net-destruktive testen fiere foar levering om produktkwaliteit te garandearjen.
• Oanpaste ferpakkingservice. Wy kinne elke oanpaste ferpakkingsjinsten leverje, gewoan moatte ús de fereaske ferpakkingsynformaasje leverje.

Wêrom kieze Ouzhan Forging Services

1. Jierren fan ferwurkingsûnderfining
Ouzhan is al tsientallen jierren spesjalisearre yn CNC-ferwurking, wy binne yn in goede posysje om gear te wurkjen mei de smidingsfabryk en wy binne tige fertroud mei de ferskate prosedueres en prosessen yn smidjen.

2. Meardere CNC-produksjemooglikheden
Ouzhan is spesjalisearre yn tsjinsten foar draaien, frezen, draaien, boarjen, CNC-draaien en frezen, sadat jo in grutte seleksje fan tsjinsten foar presysbearwurkjen kinne krije foar jo smidende dielen fan ús fertroude team.

Forging-service2

3. Sterke R & D-sterkte
Wy hawwe 10 yngenieurs yn ús R & D-sintrum, allegear binne dokters as heechleararen fan 'e Universiteit fan Wittenskip en Technology fan Sina. Wy kinne de meast profesjonele tsjinsten foar ûntwerp en masjinearjen oanbiede.
4. Strikte kwaliteitskontrôle (ISO 9001: 2008)
Wy hawwe profesjonele personiel en apparatuer foar kwaliteitsynspeksje, neffens de ynternasjonale noarmen foar jo produkten om te testen, en jouwe in detaillearre testrapport út foar smidende dielen fan klanten.
5. OEM & ODM akseptabel
Oanpaste maten en foarmen binne beskikber. Wolkom om jo 2D- of 3D-tekeningen fan jo smidende dielen mei ús te dielen, litte wy gearwurkje om it libben kreativer te meitsjen.

Wat is smidtsjinst & hoe wurket smidzjen
Yn it smeieproses wurdt metaal foarme troch te drukken, te slaan, of te extrudearjen ûnder heul hege druk om dielen te foarmjen dy't smiddels wurde neamd. Hast elk metaal kin smeid wurde, ynklusyf koalstof, legeringen en roestfrij stiel, aluminium, titanium, koper, koper, ensfh. It metaal wurdt foarferwaarme foardat it smidzjen tsjinstproses is, mar it wurdt net smelt lykas yn it gipsproses. D'r binne ferskate ferskillende soarten smeidprosessen, ynklusyf kâld smeien of holle smeitsje, die (sletten die) smeien, iepen die smide en naadleaze rôlje smide. It selekteare type smeedtsjinst hinget ôf fan it te smeien metaal en de foarm, grutte en materiaal fan it einprodukt.

By kâld smeid wurdt it ferwurke metaal net direkt ferwaarme. Ynstee wurdt it foarme ûnder ekstreem hege druk. Dit proses makket de produktgrutte krekt oant de definitive foarm. It wurdt faak brûkt om lytse ûnderdielen lykas befestigingen te meitsjen. Hoewol de krêft dy't nedich is om metaal te foarmjen is heul grut, om't ferwaarming net fereaske is, is de totale enerzjy dy't nedich is om objekten te smeljen mei dit proses lyts. Artikels taret op dizze metoade binne oer it algemien sterk, om't ferwaarming de sterkte en konsistinsje fan it metaal net ferswakket.

Ympresje-smeedjen is de meast brûkte smidtsjinst. Yn diefsmidjen wurdt in metalen wurkstik tusken twa dies pleatst. As de mal tichterby komt, sil it wurkstik plastyske ferfoarming ûndergean oant de fergrutte kant de sydmuorre fan 'e mal oanrekket. Yn dit proses, om't wat gesmolten metaal út it wurkstik nei de bûtenkant fan 'e foarmynrin streamt, wurdt flits foarme. As de flitser ôfkoelt, jouwt it it wurkstik wjerstân tsjin ferfoarming, wêrtroch de krêft fan it einprodukt ferbettert. Dit soarget foar druk yn 'e measte dielen en helpt it materiaal yn' e ûnfoldere ynspringing te streamen.

By smiten fan iepen die bedekt de die it wurkstik net folslein. Ynstee binne d'r wat iepen romten wêrtroch alle aspekten fan it wurkstik kinne ferpleatse fan direkt kontakt mei heule mal nei koeler iepen gebieten. Tidens de iepen smeedtsjinst wurdt it metalen wurkstik ferwaarme boppe syn rekrystallisaasjetemperatuer, en dan begjint it ferwurkingsproses. Yn it heule proses wurdt it wurkstik ferpleatst, sadat alle aspekten fan it wurkstik kinne wurde smeid. As it wurkstik beweecht en opnij pleatst, sille de ûnderdielen yn it iepen gebiet ûnder it metaalrekrystallisaasjepunt ôfkuolje, en dan wer ferwaarme as it smeien trochgiet.

Rôljen fan rollen omfettet it ferwaarmjen fan de metalen balke oant de smidende temperatuer. De foarfoarm wurdt dan pleatst yn in ynterne walsmole. As druk wurdt tapast op 'e muorren fan' e kalinder, begjint de foarfoarm in silindryske of ringfoarm te nimmen. As ynterne en eksterne dimensjes útwreidzje yn dizze smidtsjinsten, nimt it dwerstrochsneed gebiet ôf.
Smeedmateriaal - Materiaal brûkt foar smidjen
Brosse materialen binne net geskikt foar smidjen. Materiaal mei goede plastisiteit en in gruttere plestik sône binne geskikter foar smidjen, lykas koalstofstiel, legearingstiel, en guon non-ferro metalen lykas koper, aluminium en magnesiumlegeringen.

Aerospace

 Loftfeart

Airplane

Fleantúch 

Automobile

Automobile

Motorcycle

Motorfyts

Watercraft

Wetterfeart

Train

Trein 

Bicycle

Fyts

Machinery

Masinery

Robots

Robots

Medical devices

Medyske apparaten

Optical devices

Optyske apparaten

Led lightning

Led bliksem

Aerogenerator

Aerogenerator

Fitness equipment

Fitnessapparatuer

Valve & pipe

Klep & piip

Petroleum Equip

Petroleum útrist

Ouzhan smidende oerflak finishen
Hjir is in brede seleksje fan tsjinsten foar metalen oerflakôfwerking by jo kar foar de machinaal ferwurke CNC-draaiende dielen om it uterlik fan 'e dielen, glêdens fan' e oerflak, korrosjebestriding en oare skaaimerken te ferbetterjen:

Forging service3
Forging service4

① As bewurke (standert): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). Lytse arkmarken sille sichtber wêze op it diel.
② Smoothed: Underdielen wurde mei in legere feedrate ferwurke om in oerflakruwheid fan ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm) te berikken. Oerflakruwheid kin op oanfraach wurde fermindere oant ~ 32 RA µin (0.8RA µm).
③ Kralenstralen: Kralenstralen foeget in unifoarm matte of satyn oerflak oan op in machinaal ûnderdiel, wêrtroch alle arkmarken wurde fuorthelle. Benammen brûkt foar estetyske doelen.
Od Anodisearre helder as kleur: Anodisearjen foeget in tinne, hurde, net-geleidende keramyske coating oan op it oerflak fan aluminiumdielen, wêrtroch't har korrosysje en wearze ferset fergruttet. Te krijen yn in ferskaat oan kleuren.
Od Anodisearre hardcoat: Anodisearjen fan hardcoat produseart in dikker keramyske coating dy't poerbêste korrosjons- en wearze ferset leveret. foar funksjonele applikaasjes.
⑥ Poedercoat: Poedercoat foeget in tinne laach oan fan sterke, slijt- en korrosjebestriding beskermjende polymearferve op it oerflak fan in diel. Beskikber yn in grut skala oan kleuren.
⑦ Elektropoalisearre: Elektropoalearjen is in elektrochemysk proses dat wurdt brûkt om metaaldielen te poetsen, passivearjen en ôfbrekjen. It is nuttich om oerflakruwheid te ferminderjen.
⑧ Swarte okside: Swarte okside is in bekearingscoating dy't wurdt brûkt om korrosjebestriding te ferbetterjen en ljochtrefleksje te minimalisearjen.
⑨ Chromate-bekearingcoating (Alodine / Chemfilm): Chromate-konversearingscoating wurdt brûkt om de korrosjebestriding fan metalen legeringen te ferheegjen mei behâld fan har geleidende eigenskippen.
Ush Poetsen: Poetsen wurdt produsearre troch polearjen fan it metaal mei grit, wat resulteart yn in unidireksjoneel satynfinish.